在生產 橡膠接頭的工序流程中，有一道工藝是少不了了，那就是橡膠接頭的硫化。硫化工藝的把關是相當重要的，將決定這橡膠接頭的性能發(fā)揮。本文將為大家介紹橡膠接頭的硫化過程。橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫四個階段。

　　 橡膠接頭硫化誘導階段：

　　交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有比較高的加工安全性。

　　橡膠接頭用橡膠預硫化階段：

　　預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到硫化誘導期(焦燒時間)內，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。 可曲撓橡膠接頭用橡膠硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。

　　橡膠接頭正硫化階段(硫化平坦區(qū))：

　　即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產生產聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產生產聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。

　　橡膠接頭過硫階段：

　　在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是可曲撓橡膠接頭用橡膠質量好壞的關鍵，影響他的因素主要有溫度和時間。在硫化開始階段還要往可曲撓橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高可曲撓橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著可曲撓橡膠接頭用橡膠質量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術先進主要有紅外加熱儀器和微波硫化機使可曲撓橡膠接頭用橡膠各個部分物理化學性能穩(wěn)定。我公司的可曲撓橡膠接頭微波橡膠硫化生產線的設備日本普利司通生產主要包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

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